Firma Karud zajmuje sie produkcją wysokiej jakości stelaży do siedzisk, krzeseł, foteli jak również akcesorii związanych z przemysłem meblowym. Nasze ogromne możliwości produkcyjne związane są z najnowocześniejszą na naszym rynku maszyną do gięcia ruro nazwie Nisin.
Maszyna Nisin służy do nadawania półproduktowi nieograniczonych kształtów o dowolnych promieniach, czego nie można uzyskać metodą tradycyjną, czyli gięcia za pomocą rolek. Proces produkcyjny Nisin odbywa się na zasadzie wyciskania rury poprzez ustnik ceramiczny, co pozwala na wygięcie rury w sposób zamierzony, bez użycia jakiegokolwiek dodatkowego oprzyrządowania.
Naszym najnowszym nabytkiem jest niespotykana do tej pory na naszym rynku, najbardziej zaawansowana technologicznie giętarka do rur.
Jest to giętarka do profilowania rur, która służy do nadawania im różnorodnych kształtów o dowolnych promieniach i nieograniczonych możliwościach gięcia.
Gięcie na tej maszynie polega na wyciskaniu rury przez ustnik ceramiczny, który nadaje promień i kierunek w dowolnej płaszczyźnie. Tradycyjne gięcie odbywa się za pomocą rolek, gdzie ograniczone są tym samym możliwości różnorodnego gięcia. W przypadku naszej maszyny, takich ograniczeń po prostu nie ma.
Nasza firma specjalizuje się w trzech technologiach łączenia metali.
Są to: spawanie metodą Mag, Tig i tak zwane lutowanie twarde.
Metody Mag i Tig różnią się zasadniczo. Pierwsza jest najbardziej tradycyjną i znaną formą łączenia elementów.
W naszym przypadku, niektóre spoiny podlegają dalszej obróbce szlifierskiej oraz polerskiej - zastosowanie ma wtedy metoda Tig, w której się specjalizujemy. Metoda Tig przyczynia się do osiągnięcia pozytywnego efektu wizualnego produktu – najważniejsza korzyść dla klienta.
Nasza produkcja ukierunkowana jest na największe i najbardziej znane marki na świecie. Od zawsze nasze wyroby z pozytywnym wynikiem były poddawane testom wytrzymałościowym i jakościowym w laboratoriach naszych odbiorców na całym świecie.
Po latach doświadczeń wiemy, iż dla naszego klienta ważna jest nie tylko wytrzymałość produktu ale również jego wartość estetyczna i wizualna. Naszym celem priorytetowym stało się więc stworzenie produkcji, która połączy najnowsze technologie z jakością i funkcjonalnością wyrobu.
Metoda lutowania twardego w naszym przypadku oparta jest na zastosowaniu specjalnych lutów o podwyższonej wytrzymałości i kapilarności, na przykład na rozciąganie( Rm= 500N/mm2).Lutowanie twarde stosujemy w miejscach trudno dostępnych, co daje nam efekt łączenia metali w sposób bardzo trwały jak i estetyczny.
Etap przygotowywania stelaża do chromowania jest podzielony na szereg procesów produkcyjnych.
Są to procesy: cięcia, gratowania, gięcia, rolowania, przetłaczania, wykrawania, wiercenia otworów, gwintowania metodą Flowdrill, odtłuszczania, czyszczenia i w końcowej fazie przygotowywania elementów do spawania. Gotowe elementy spawane są początkowo w podzespoły i zespoły, na których przeprowadza się kontrolę jakościową i korekty wymiarów przy użyciu odpowiednich szablonów i wzorców.
Kolejna faza, to łączenie podzespołów i zespołów w całość, czyli spawanie bądź lutowanie. Następnie gotowy wyrób poddawany jest technice czyszczenia - szlifowania lutów i spoin.
Dalej w zależności od powłoki wykończeniowej (lakier,chrom) produkt zostaje poddany ostatecznym obróbkom.
Po latach doświadczeń wiemy już, że tak przygotowany wyrób należy zabezpieczyć tak, aby nie uległ korozji czy uszkodzeniu mechanicznemu. Dlatego też, pokrywamy powierzchnie specjalną powłoką antykorozyjną i pakujemy starannie, tak aby całość nie uległa zniszczeniu podczas transportu.
Dla potrzeb naszej produkcji zaopatrujemy się w wyroby stalowe, które poddawane są specjalnej kontroli. Nasz produkt finalnie charakteryzuje się ogromną wytrzymałością i estetyką, o czym świadczy fakt, iż nasi klienci od lat z nami współpracują.
oferta
